济南炼化针对生产工艺特点，围绕节能工作认真开展技术改造和技术攻关，利用去年装置大修之机，勇于采用新技术新设备，十几项重要节能措施全部达到预期目的，取得了显著的经济效益。

严峻的石化市场形势为炼化企业提出了重要课题，能否持续节能减排成为炼化企业改善经济效益的关键。济南炼化利用去年大修时机，组织工程技术人员认真调研，奋力攻关，经过艰苦的工作，完成了降低减压炉排烟温度改造、140万吨/年重油催化余热锅炉改造、一动力外送蒸汽消除瓶颈改造等主要技改项目14项。经近半年平稳运行和严格标定，所有改造项目均达到了预期的效果。仅润滑油装置节能降耗技术改造，可节约循环水162万吨、除盐水9500吨、节电70万度、燃料气102万标立。装置能耗降低约7.95kg标油/吨原料，年创造效益417万元。

低温热利用改造、热媒水系统优化是重要的节能项目，回收常减压常顶油气、初过汽化油和重整产物的热量，热媒水引入热水站供气分装置加热和部分油品储运管道伴热。热水站进行改造，更换3台热媒水泵以适应循环量增大的需求。项目投用后达到预期设计效果，回收的热量达到了设计目标，油品伴热效果较好，节汽、节约循环水和电每年效益400万元以上。